Hören Sie auf, mit Ihren UV-Lampen zu raten!
Seien wir ehrlich: Die meisten industriellen UV-Systeme sind im Grunde genommen „Black Boxes“. Man schaltet sie ein – sie leuchten – und hofft einfach, dass sie ihre Aufgabe erfüllen. Meistens wird man erst dann merken, dass eine Gallium-Iodid-Lampe nicht mehr funktioniert, wenn eine Charge von Bauteilen bei der Qualitätskontrolle durchfällt. Dann bleibt einem nichts anderes übrig, als mit einer Menge Schrott dazustehen.
Das ist eine sehr stressige Art, einen Betrieb zu führen. Deshalb haben wir beschlossen, das Problem zu lösen, indem wir die Überwachung direkt in den Steuerkreis integrieren.
Was ist mit Gallium-Iodid-Lampen?
Es handelt sich dabei nicht um gewöhnliche Quecksilberdampflampen. Gallium-Iodid-Lampen emittieren Licht in ganz bestimmten UV-Bereichen, wodurch die stabilen chemischen Bindungen in Harzen und Polymeren zerstört werden können.
Aber es gibt ein Problem: Damit das Licht stabil bleibt, müssen diese Lampen sehr heiß arbeiten – wirklich sehr heiß. Das setzt enormen Druck auf das Glas. Um zu verhindern, dass die Lampen trüb werden – was die Ingenieure als „Solarisierung“ bezeichnen – verwenden wir hochreinen Quarz. Dadurch bleibt der Weg für die Photonen frei, sodass sie tatsächlich auf das Produkt treffen und nicht im Glas stecken bleiben.
Von der „Timer-Methode“ weg
Jahrelang war die Standardmethode in der Industrie die Verwendung eines Uhrmessers. Man verfolgte die Laufzeit der Lampe – sobald eine bestimmte Zahl erreicht wurde, wurde die Lampe ausgetauscht.
Das ist jedoch reines Raten. Eine Lampe kann bereits 20 Prozent ihrer Leistung verlieren, lange bevor der Timer anzeigt, dass sie nicht mehr funktioniert. Man tauscht also entweder zu früh gute Lampen aus oder versendet schlechte Produkte, weil die Lampe bereits früher kaputtgegangen ist.
Wir haben das geändert. Unsere neue Lösung überwacht den Energieverbrauch sowie den spektralen Verfall in Echtzeit. Durch die Anbindung der Sensoren direkt an den Ballast können wir genau sehen, wie sich Spannung und Stromverbrauch verhalten. Man erhält somit eine Echtzeit-Anzeige der tatsächlichen Strahlungsintensität. Wenn die Leistung unter den geforderten Wert fällt, meldet das System das sofort. So einfach ist das.
Die Kompromisse (denn nichts ist perfekt)
Ich werde Ihnen nicht sagen, dass dies eine einfache Lösung ist. Das ist es nicht.
Durch die Verwendung von IoT-Sensoren nimmt die Größe des Geräts etwas zu. Man kann diese Sensoren nicht einfach in eine alte Fassung stecken – man muss den Controller aktualisieren. Zudem benötigt man eine stabile Datenverbindung.
Und da wir zusätzliche Elektronik in der Nähe einer Wärmequelle platzieren, muss man wahrscheinlich die Kühlventilatoren verstärken. Wir wollen schließlich nicht, dass die Überwachungseinrichtungen während des Betriebs überhitzen.
Wir bauen diese Geräte nach Ihren speziellen Anforderungen in Bezug auf Länge und Leistungsfähigkeit. Sie geben uns an, welchen UV-Peak Sie benötigen – wir kümmern uns um die Elektronik, damit dieser Wert konstant bleibt.