もう、固定長のUVランプに頼るのはやめましょう。
製造ラインの処理速度と、実際の硬化度のバランスを取るのに苦労したことはありませんか？それは、標準的な一律型のUVランプを使用している場合によく起こる問題です。妥協せざるを得ないのです。
私たちはそんな状況にうんざりしました。そこで、何か違った方法を考え出しました。巨大で硬直的な装置の代わりに、モジュール式のシステムを開発したのです。まるでUV硬化用のレゴのようです。その日に処理するコーティングや基材に最適なエネルギー出力を得るために、ランプモジュールを自由に交換できます。
適切な出力の調整
重要なのは、1平方センチメートルあたりにどれだけのエネルギーを与えられるかです。
高出力のランプをモジュール式のチャッシュにまとめることで、必要な場所に正確にエネルギーを送ることができます。もう、部品の端が焼けてしまう心配もありません。
また、古い磁気変圧器も廃止しました。それらは重くて、不快な熱やフリッカーの原因にもなります。代わりに、高周波電子バラストを使用しています。これにより、よりスムーズに動作します。
実際の工場環境に最適化されている
この製品は、単に理想的な状態で設計されただけではありません。問題が発生した時に実際に対処しなければならない人々のために設計されています。
ランプには迅速接続式のソケットが使われているため、ランプが壊れても、はんだ付けや複雑な配線の手間が不要です。モジュールを外して交換するだけです。5分で完了。
過熱を防ぐために、チャッシュには押し出しアルミニウムが使用されており、ランプからの熱を効果的に逃がします。もしランプが過度に熱くなると、性能が低下します。また、特定の種類のドープ石英ガラスを使用して、放出される光のスペクトルを狭めています。これにより、エネルギーが樹脂やインク内の光開始剤に正確に届くようになります。
現実世界での妥協点
完璧なものはありません。モジュール式のシステムは柔軟性がありますが、部品が増えると接続点も増えます。
ケーブルの管理をしっかり行う必要があります。ケーブルが乱雑になると、センサーに悪影響を与える可能性があります。
また、注意点として、狭い空間で出力を最大限に上げると、すぐに過熱してしまいます。熱やオゾンを効果的に排出するための排気システムが必要です。そうでないと、部品が変形する危険があります。1平方メートルあたり5kW以上の出力を使用する場合は、専用の冷却装置を設置しましょう。そうすれば、多くの苦労を避けることができます。