플라스틱 병 제조 과정에서는 작업 속도가 매우 빠릅니다. 그래서 반쪽짜리 해결책이나 불완전한 교차결합 방식에 의존할 수 없습니다. 잉크가 제대로 고정되지 않으면, 프레스 작업 후에 스크래치나 이동 현상이 발생하여 불량품이 생깁니다. CE 인증은 단순한 체크박스가 아니라, 우리의 수은 UV 램프가 전 세계의 안전 및 성능 기준을 충족시킬 수 있도록 해주는 엔지니어링적 기준입니다. VOC 조절, 전기적 안전성 등 모든 요소를 고려하여, 어떤 시장에도 문제없이 제품을 판매할 수 있습니다.
실제로 중요한 것은 스펙트럼 제어와 에너지 양입니다. 우리의 수은 UV 램프는 365nm 주파수 대역에서 안정적인 출력을 제공하며, 피크 방사량은 1200 mW/cm² 이상이고, 치유에 필요한 에너지 밀도는 600–1200 mJ/cm² 범위입니다. 이 정도의 에너지면 PET, PP, HDPE에 사용되는 UV 오프셋, 플렉소, 스크린 인크의 광개시제를 효과적으로 활성화시킬 수 있습니다. 석영 아크관은 안정적인 아크 상태를 유지하며, 이색 반사판은 에너지를 집중시켜 기판의 과열을 방지합니다. 램프의 수명은 2000–5000시간 정도이며, 처음 1000시간 동안은 출력 감소율이 5% 미만입니다. 단, 램프의 전류가 규격 내에 있어야 합니다.
실제 생산 환경에서 이 램프가 효과적인 이유는 다양한 인쇄 공정에 맞는 최적화된 설정이 가능하기 때문입니다. 오프셋 인쇄의 경우 높은 방사량과 정확한 에너지 분포가 필요합니다. 플렉소 인쇄의 경우는 약간 더 넓은 에너지 분포와 신중한 온도 조절이 필요합니다. 스크린 인쇄의 경우는 표면뿐만 아니라 전체 층이 완전히 치유될 수 있도록 높은 피크 출력이 필요합니다.
우리는 오존이 발생하지 않는 설계를 사용하고, 반사판의 형태와 스펙트럼 출력을 일정하게 유지합니다. 그 결과 불량품이 줄어들고, 색상이 안정적으로 유지되며, 생산량도 예측 가능해집니다.
몇 가지 기본적인 사항으로는, 램프의 성능은 전원 공급 장치와 셔터의 동작 주기에 따라 결정됩니다. 램프의 길이, 연결 방식, 냉각 공기 흐름을 기계와 일치시켜야 합니다. 그렇지 않으면 전류가 과도해져 램프의 수명이 단축되고 출력도 불안정해집니다.
정격 전류를 준수하고, 반사판을 깨끗하게 유지하며, 분기마다 레이디오미터를 사용하여 에너지 양을 확인해야 합니다.