Trong quá trình sản xuất, người ta có thể nhìn thấy rằng lớp vỏ nhựa không đồng đều được tạo ra từ máy ép; những chỗ có lớp nhựa dày quá sẽ khiến toàn bộ sản phẩm bị hư hỏng. Đó không phải là vấn đề liên quan đến chất liệu, mà là do cấu trúc của sản phẩm.
Các nguồn ánh sáng UV tiêu chuẩn phát ra năng lượng theo một mô hình rộng, vì vậy những chỗ khuất sẽ không được chiếu sáng. Do đó, chất kích hoạt quang học trong những chỗ này sẽ không hoạt động được. Chúng tôi đã thiết kế các đèn UV sao cho có thể kiểm soát cách phân bố năng lượng, giúp năng lượng được tập trung vào những chỗ cần thiết, từ đó giảm thiểu lãng phí năng lượng.
Những yếu tố quan trọng về mặt kỹ thuật Quá trình khử ẩm có thể được đo lường. Chúng tôi điều chỉnh thông số phát sáng của đèn sao cho phù hợp với bước sóng kích hoạt chất kích hoạt quang học trong mực in – khoảng 365 nm đối với các hệ thống sử dụng thủy ngân. Đồng thời, chúng tôi duy trì mức cường độ chiếu sáng ổn định trên bề mặt sản phẩm. Mối quan hệ giữa lượng năng lượng chiếu vào và thời gian chiếu sáng là rất đơn giản: lượng năng lượng (mJ/cm²) bằng cường độ chiếu sáng nhân với thời gian chiếu sáng.
Cấu trúc phản chiếu và lớp phủ dichroic giúp điều chỉnh hình dạng chùm sáng, giúp tập trung năng lượng vào những chỗ cần thiết, đồng thời giảm thiểu lãng phí năng lượng. Kết quả là quá trình kết nối các phân tử nhựa diễn ra một cách đồng đều, giúp giữ được độ cứng, độ bám dính và màu sắc ổn định của sản phẩm. Điều này giúp giảm số lượng sản phẩm bị hư hỏng và giúp duy trì tốc độ sản xuất ổn định.
Những chi tiết cần lưu ý Các bộ phận này cần được lắp ráp một cách chính xác, với khoảng cách làm việc cố định. Cấu trúc được thiết kế để phù hợp với từng loại bề mặt cụ thể. Bạn cũng cần kiểm tra độ phản chiếu và giới hạn nhiệt độ của bề mặt sản phẩm – các chất phụ gia có khả năng phản xạ ánh sáng thấp có thể làm thay đổi lượng năng lượng chiếu vào.
Ngoài ra, bạn cần kiểm tra định kỳ hiệu suất của đèn sau mỗi 2.000 giờ hoạt động, để tránh tình trạng hiệu suất đèn giảm dần theo thời gian.