在印刷车间里，有一个令生产经理们夜不能寐的问题：印刷品在应该干燥之后仍然显得黏糊糊的。通常情况下，人们会误将问题归咎于油墨配方，而实际上问题出在UV灯的性能下降上。当UV灯的性能不再理想时，其产生的光强度就会不足，从而导致光引发剂无法发生反应，油墨也无法完全交联。
从技术角度来看，重要的是什么？ UV固化并非依靠热量，而是通过释放特定波长的光子来促进反应。我们的汞蒸气灯能够保持365纳米和395纳米处的稳定光谱输出，从而确保光线能够深入到较厚的油墨层中。反射器上的二向色涂层则能提升光线的利用率，而石英外壳则能保证光线的稳定传输。这样一来，即便在厚度较大的基材上，也能实现即时、完全的交联。我们使用mW/cm²来表示光强，用mJ/cm²来表示能量密度，而不是随意使用的瓦特数。
为什么这种装置有效？ 当现有的UV灯的UVA输出下降20%时，它就无法再实现完全的聚合反应了。而我们的替代产品则可以恢复所需的能量密度，从而消除表面的黏性，让印刷品能够立即被加工。这样就能减少废品率，降低溶剂的使用量，同时还能保持稳定的生产效率。对于需要24/7运行的印刷机来说，这意味着其固化过程能够持续稳定地进行下去。
需要了解的事项： 必须确保灯管长度和底座结构与反射器相匹配。同时，还要检查其与电源及稳压器的电气兼容性；如果阻抗不匹配，会缩短灯管的寿命。此外，在处理石英外壳时务必戴上手套——皮肤上的油脂会导致局部过热，进而加速灯管的损耗。一般来说，这种灯管在输出功率下降10%之前，可以稳定工作1,200到1,500小时。