در فرآیند تولید، مشاهده میکنیم که پوشش پلاستیکی نامنظمی از دستگاه چاپ خارج میشود؛ این پوشش دارای نواحی چسبناک و غیریکنواختی است که باعث اختلال در فرآیند التیام مواد میشود. این مشکل مربوط به جنس مواد نیست، بلکه مربوط به ساختار هندسی آنهاست.
منابع UV استاندارد، انرژی را به صورت گستردهای تولید میکنند؛ بنابراین نواحی عمیقتر از این انرژی برخوردار نمیشوند. در نتیجه، ماده فوتواینیشیاتور در آن نواحی فعال نمیشود. ما لامپهای UV خود را به گونهای طراحی کردهایم که انرژی را به درستی توزیع کنند تا مناسب قسمت مورد نظر باشد.
آنچه از نظر فنی اهمیت دارد
فرآیند التیام قابل اندازهگیری است؛ ما خروجی طیفی لامپ را با فرکانس فعالسازی ماده فوتواینیشیاتور هماهنگ میکنیم؛ برای سیستمهای مبتنی بر جیوه، این فرکانس ۳۶۵ نانومتر است. همچنین، ما تشدید نور در نقاط مشخص را حفظ میکنیم. رابطه بسیار ساده است: مقدار انرژی دریافتی (میلیجول بر سانتیمتر مربع) برابر است با تشدید نور در ضربدر زمان قرار گرفتن در معرض نور.
ساختار منعکسکننده و روکشهای دیکرویک، شکل پرتو نور را تعیین میکنند؛ در نتیجه، انرژی مورد نیاز در نقاط مربوطه تمرکز میشود و انرژی اضافی کاهش مییابد. این روش باعث میشود فرآیند التیام به طور یکنواخت انجام شود.
چرا این روش در تولید واقعی مؤثر است
عناصر گرمایشی UV سفارشی، میدان انرژی را روی سطوح غیرصاف توزیع میکنند؛ در نتیجه، نواحی بیفعال از بین میروند. با تنظیم شدت نور در نقاط مختلف، سیستم میتواند فرآیند التیام را بدون آسیب رساندن به سطح انجام دهد.
در نتیجه، سطح محصول دارای سختی، چسبندگی و ثبات رنگی یکنواختی خواهد بود؛ تعداد محصولات ردشده کمتر خواهد بود و زمان تولید نیز قابل پیشبینی خواهد بود.
جزئیات عملی که نمیتوان از آنها چشمپوشی کرد
این سیستمها نیاز به هماهنگی دقیق و فاصله کاری ثابتی دارند؛ ساختار مهندسی شده این سیستمها برای یک فاصله خاص بهینه شده است. حتماً بازتاب نور توسط سطح محصول و محدودیتهای حرارتی آن را بررسی کنید؛ افزودنیهایی با بازتاب نور کم میتوانند مقدار انرژی دریافتی را تغییر دهند.
همچنین، با گذشت زمان، خروجی لامپ کاهش مییابد؛ بنابراین، حتماً هر ۲۰۰۰ ساعت، خروجی لامپ را بررسی کنید تا از خروج از محدوده مطلوب جلوگیری شود.