Dans l’industrie des bouteilles en plastique, les processus de traitement sont très rapides – trop rapides pour pouvoir compter sur des solutions incomplètes ou un cross-linking insuffisant. Lorsque l’encre ne se solidifie pas correctement, cela entraîne des rayures, des déplacements de l’encre, ainsi que des produits rejetés après impression. La certification CE n’est pas une simple formalité ; c’est plutôt une exigence technique qui permet à nos lamps UV au mercure de respecter toutes les normes de sécurité et de performance mondiales – contrôle des COV, isolation électrique, etc. Ainsi, vous pouvez exporter vos produits dans des marchés où les exigences sont strictes, sans aucune exception.
Ce qui compte vraiment, c’est le contrôle spectral et la dose d’énergie appliquée. Nos lamps UV au mercure offrent une puissance stable, centrée autour de 365 nm, avec un pic d’irradiance supérieur à 1200 mW/cm². Cela permet aux initiateurs photochimiques d’agir efficacement dans les encres utilisées en impression offset, en flexographie ou en sérigraphie, sur des matériaux tels que le PET, le PP ou l’HDPE. Le tubage en quartz assure une stabilité optimale du courant électrique, tandis que le réflecteur dichroïque concentre l’énergie lumineuse sur la zone à traiter, tout en limitant la chaleur générée sur le support. On peut espérer une durée de vie de 2000 à 5000 heures, avec une baisse de la puissance inférieure à 5 % au cours des première 1000 heures, à condition que le courant appliqué reste dans les limites prescrites.
C’est pourquoi ces lamps fonctionnent bien en conditions réelles : différents processus d’impression nécessitent des réglages différents pour les lamps. L’impression offset exige une irradiance plus élevée et un profil d’émission bien ciblé, afin d’éviter toute déformation des points d’impression. La flexographie demande quant à elle un profil d’émission légèrement plus large, ainsi qu’un contrôle précis de la température, pour protéger les éléments utilisés dans l’imprimante et éviter toute déformation des films fins. Les imprimeuses à sérigraphie nécessitent une puissance maximale, afin que les couches d’encre se solidifient complètement, et non seulement en surface.
Nous utilisons des designs sans ozone, des réflecteurs adaptés, ainsi qu’une emission spectrale constante. Cela se traduit par moins de rejets, des couleurs stables, et une productivité fiable.
Quelques conseils pratiques : la performance de la lampe dépend de l’alimentation électrique et du cycle de fonctionnement du obturateur. Il est important d’adapter la longueur de la chambre de la lampe, le type de connecteur et le flux d’air de refroidissement à la machine. Tout manque d’adéquation peut entraîner des problèmes, réduire la durée de vie de la lampe et altérer son fonctionnement.
Respectez toujours le courant indiqué, gardez les réflecteurs propres, et effectuez des vérifications avec un radiomètre tous les trois mois, afin de garantir que la dose d’énergie appliquée reste dans les limites prévues.