במהלך התהליך, ניתן לראות כיצד המעטפת הפלסטית הבלתי סדירה יוצאת מהמכונה – יחד עם אותו אזור דביק שפוגע באיכות המוצר כולו. זו אינה בעיה של החומרים, אלא של הגאומטריה של המוצר.
מקורות UV סטנדרטיים מפיצים אנרגיה בצורה לא אחידה, והאזורים העמוקים נשארים ללא טיפול. החומר המשמש להפעלת התהליך אינו מגיב באותם אזורים. אנו ייצרנו את מנורות ה-UV שלנו כדי לפתור בעיה זו – על ידי שליטה באופן חלוקת האנרגיה, כך שהיא תתאים למבנה המוצר.
מה באמת חשוב מבחינה טכנית? תהליך הייבוש ניתן למדידה. אנו מתאימים את הפלט הספקטרלי של המנורה לטווח האור של החומר המשמש להפעלת התהליך – 365 ננומטרים עבור מערכות המבוססות על כספית – ומוודאים שהעוצמה של הקרינה יציבה על פני המוצר. היחס בין העוצמה לזמן החשיפה הוא פשוט: המינון (מיליג’ול/סמ²) שווה לעוצמת הקרינה כפול זמן החשיפה.
הגאומטריה של המחזירים והציפויים הדיכרואיים שלנו מאפשרים לרכז את האנרגיה באזורים הנדרשים, ובכך להפחית את האנרגיה המבוזבזת. התוצאה היא חיבור איכותי של החומרים, ללא פגמים.
למה הגישה הזו עובדת בייצור אמיתי? רכיבי חימום UV מותאמים אישית מאפשרים חלוקה אופטימלית של האנרגיה על פני משטחים לא שטוחים, ובכך להסיר את האזורים שאינם מקבלים טיפול. על ידי התאמת העוצמה של הקרינה, המערכת מאפשרת ייבוש איכותי של החומרים, מבלי לגרום לפגמים במשטח.
התוצאה היא קשיחות אחידה של המשטח, יציבות באיכות הצבע, וכמות פחותה של מוצרים פגומים. זמן הייצור נשאר צפוי.
הפרטים הטכניים שאי אפשר להתעלם מהם: יש צורך בהתאמה מדויקת של המערכת, ובמרחק עבודה קבוע. הפרופיל הטכני של המערכת מותאם לפערים מסוימים בלבד. יש לבדוק את רמת ההחזרה של האור מהמשטח ואת המגבלות התרמיות שלו – תוספים בעלי רמת פליטה נמוכה עלולים לשנות את המינון האפקטיבי של האנרגיה.
כמו כן, יש לבדוק את רמת הפלט של המנורה ככל שהיא מתבלה. יש לבדוק את רמת הקרינה כל 2,000 שעות, כדי שלא לסטות מהיעדים הרצויים.