प्रेस मशीनों में, ऐसी लैगुना यूवी लैंपें जो अधिकतम विकिरण स्तर को सहन नहीं कर पातीं, हर काम में बाधा बन जाती हैं। जैसे-जैसे लैंप का आउटपुट कम होता जाता है, उत्पादन गति बनाए रखने हेतु अधिक मेहनत करनी पड़ती है; इसके परिणामस्वरूप चिपकने की समस्याएँ, स्याही का चिपचिपा रहना, एवं ऊष्मा संचयन जैसी समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं। लैगुना यूवी लैंपों को बदलना केवल एक सामान्य प्रक्रिया नहीं है – यह तो उत्पादन प्रक्रिया को पुनः सुचारू बनाने का तरीका है।
व्यावहारिक रूप से, महत्वपूर्ण बात यह है कि लैंप का स्पेक्ट्रल आउटपुट, स्याही में मौजूद फोटोइनिशिएटर द्वारा अवशोषित ऊर्जा के अनुरूप हो। हम अपने लैगुना लैंपों को 365nm से 385nm बैंड में स्थिर आउटपुट देने हेतु डिज़ाइन करते हैं – यही वह बैंड है जहाँ अधिकांश ऑफसेट/स्क्रीन यूवी स्याहियाँ सबसे प्रभावी ढंग से कार्य करती हैं। अधिकतम विकिरण स्तर पूरे लैंप में समान रहता है, न कि केवल एक ही जगह पर; इससे पूरा उत्पादन क्षेत्र समान रूप से सूख जाता है। लैंप में क्वार्ट्ज का उपयोग किया गया है, एवं रिफ्लेक्टर पर डाइक्रोइक कोटिंग है, जिससे ऊष्मा नियंत्रित रहती है एवं उपयोगी यूवी विकिरण पुनः सब्सट्रेट पर गिरता है। आपको वेब पर स्थिर ऊर्जा घनत्व मिलना चाहिए – इसे स्पेक्ट्रल रेडियोमीटर से मापा जा सकता है। लैंप की उम्र भी लंबी होती है, इसलिए जल्दी ही लैंप बदलने की आवश्यकता नहीं पड़ती।
ऐसा इसलिए होता है, क्योंकि इससे उत्पादन गति बढ़ जाती है, एवं अपूर्ण सूखने की समस्याएँ नहीं रहतीं। बेहतर आउटपुट के कारण, आप या तो उत्पादन गति बढ़ा सकते हैं, या फिर लैंप की धारा कम कर सकते हैं – इससे ऊर्जा की खपत कम होती है, एवं शीतलन का भार भी कम हो जाता है। परिणामस्वरूप, अधिक उत्पाद खराब नहीं होते, माइक्रो-दोष भी कम हो जाते हैं, एवं प्रेस मशीन शुरुआत से लेकर बंद होने तक सुचारू रूप से कार्य करती है।
कुछ बातों पर ध्यान देना आवश्यक है – कनेक्टर का प्रकार, आर्क लंबाई, एवं रिफ्लेक्टर की गुणवत्ता आदि। समय के साथ रिफ्लेक्टरों की कार्यक्षमता कम हो जाती है; यदि रिफ्लेक्टर खराब हो जाए, तो नया लैंप वांछित आउटपुट नहीं दे पाएगा। इसके अलावा, ओज़ोन-रहित संचालन आपकी डक्टिंग एवं शीतलन प्रणाली के साथ सुसंगत होना आवश्यक है – लैंप की संरचना एवं कोटिंग, वायु निकास प्रणाली पर सीधा प्रभाव डालती है।