Nel contesto della stampa, un sistema UV Laguna che non è in grado di mantenere un livello di irradiazione sufficiente diventa un ostacolo che si fa sentire in ogni fase della produzione. Quando la potenza emessa dalla lampada diminuisce, è necessario impegnarsi per ottenere una cura completa del materiale, pur di mantenere la velocità di stampa. In questi casi si verificano problemi legati all’adesione del colore, all’umidità residua dell’inchiostro e all’accumulo di calore che danneggia i materiali su cui viene stampato. Sostituire la lampada UV Laguna non è semplicemente un intervento di sostituzione di un componente, ma permette di ripristinare il livello di energia necessario per una corretta polimerizzazione del materiale, e di far sì che la stampante funzioni in modo prevedibile.
Quello che conta, in pratica, è che l’emissione spettrale della lampada corrisponda a quella assorbita effettivamente dal fotoiniziatore presente nell’inchiostro. Le lampade Laguna vengono progettate per mantenere un livello di emissione stabile nella fascia da 365 nm a 385 nm: proprio in questa gamma di lunghezze d’onda l’inchiostro UV si polimerizza più efficacemente. L’irradiazione massima rimane costante su tutta la lunghezza del raggio luminoso, non solo in un punto specifico, così che l’intera superficie venga trattata uniformemente. Il corpo della lampada è realizzato in quarzo, mentre la superficie riflettente presenta uno strato di rivestimento dichromatico che permette di gestire il calore e di riflettere i raggi UV sul materiale da stampare. Si può quindi avere una densità energetica costante sul materiale da stampare, cosa che può essere misurata con un radiometro spettrale. Inoltre, la durata della lampada non diminuisce drasticamente, evitando così la necessità di sostituirla prematuramente.
Ecco perché tutto funziona come dovrebbe: si ottiene così una maggiore capacità di polimerizzazione del materiale, il che permette di aumentare la velocità di stampa senza rischiare di non ottenere una polimerizzazione completa. Grazie a una maggiore efficienza della lampada, è possibile aumentare la velocità di stampa o ridurre la corrente elettrica necessaria, ottenendo comunque lo stesso risultato. Ciò permette di ridurre il consumo energetico e l’onere di raffreddamento. I vantaggi sono rappresentati da meno prodotti difettosi, meno microdifetti e una stampante che funziona in modo prevedibile, dall’avvio fino alla chiusura.
Ci sono alcune cose da verificare: tipo di connettore, lunghezza del raggio luminoso e compatibilità con l’assembly del riflettore. I riflettori perdono efficacia nel tempo; se sono danneggiati o ossidati, la nuova lampada non darà i risultati desiderati. Inoltre, è necessario assicurarsi che il funzionamento senza ozono sia compatibile con la struttura dei condotti di ventilazione e dei sistemi di raffreddamento. La scelta del rivestimento della lampada influisce direttamente sui requisiti di aspirazione degli gas di scarico.