フロアでは、分光計が表示される前にランプの色で読み取ることができます。青白いアークは、通常、表面硬化用に調整された短波の高水銀充填を意味します。ピンクがかった色合いは、鉄をドープしたもので、より深い浸透用に設計されています。プラスチックを硬化させる際には、そのスペクトル出力をインクの光重合開始剤のウィンドウと一致させることが、粘着のない表面と未硬化のゴンクとの違いになります。
重要なのは、ただ見た目がどれだけ明るいかではなく、供給されるエネルギーです。真の365 nmピークで狭いFWHMがほとんどのアクリレートシステムが求めるものです。熱に敏感な基材でカチオン性および顔料配合を実行する場合は、385–405 nmにシフトします。
ピーク照射量（mW/cm²で測定）は、架橋のペースを決定します。高速フレキソおよびスクリーンラインでは、アークのすぐそばで800–1200 mW/cm²を期待してください。基材での電力密度は通常0.8–1.5 W/cm²に達し、ランプの長さに沿って一貫している必要があります。アーク全体で出力変動を3%未満に抑えることで、バンディングを防ぎます。反射器の効率と二色性コーティングが、実際にウェブに到達する利用可能なUVの量を決定します。
物理学に帰着します。プラスチック基材は、一定の熱しか耐えられず、中圧水銀ランプは、最小限のIRで高いUVA出力を提供するため、表面温度を管理可能に保ちます。オゾンフリーの運転は、排気による頭痛や表面酸化から守ります。スペクトル放射計を接続すれば、mJ/cm²で硬化量を追跡し、ランプアークの温度を安定した出力に結びつけることができます—ラインスピードを上げ、再作業を減らします。
ここでの工場の現実は、ランプの向きが重要であるということです。垂直取り付けは対流冷却を助け、アーク位置を安定させますが、水平設置は狭幅ウェブ印刷機では標準です。最初の50時間で10–15%の出力向上が期待され、その後は徐々に減少します。
1500–2000時間を目安にランプの交換を計画すれば、硬化量の一貫性が得られます。また、反射器の整列と基材の反射率を常に再確認してください—たとえ10%の不整合でも、効果的な照射量を削減し、硬化を妨げる可能性があります。