“기성품 UV 램프”에 만족하지 마세요.
대부분의 공급업체들은 그냥 램프만 보내주고 행운을 빌어줄 뿐입니다. 하지만 문제는 이렇습니다. 고속 생산라인을 운영하거나 복잡한 잉크 성분을 다룰 때는 일반적인 램프로는 충분하지 않습니다. 그 결과, 표면이 끈적거리게 되거나, 심한 경우에는 기판이 손상될 수도 있습니다. 정말 짜증나는 일이죠.
우리는 다른 방식으로 접근합니다. 램프 제조를 마치 퍼즐을 푸는 것처럼 여겨서, 여러분과 함께 그 문제들을 해결해 나갑니다.
화학적 조건을 완벽하게 조절하기
모든 것은 와트수와 파장 사이의 균형에 달려 있습니다. 우리는 추측하지 않고, 전극 구조와 가스 충전량을 조정하여 광개시제가 제대로 작동할 수 있는 최적의 파장을 찾아냅니다.
예를 들어, 두꺼운 UV 바니시를 사용할 경우, 우리는 전력 밀도를 높입니다. 왜냐하면 그렇게 해야만 광선이 아래쪽까지 잘 도달할 수 있기 때문입니다. 겉보기에는 완전히 경화된 것처럼 보이지만, 실제로는 아직 끈적거리는 상태가 되는 것보다 더 나쁜 상황은 없습니다.
열 문제 해결하기
고왓수의 램프는 매우 뜨거워집니다.
우리는 램프의 크기를 잘 설계하여 반사판과 완벽하게 맞도록 합니다. 그래야 위험한 과열 현상이 발생하지 않습니다. 또한, 생산 속도를 높이기 위해 와트수를 높일 경우, 공기나 물을 이용한 냉각 시스템이 그 부담을 감당할 수 있도록 합니다. 이 부분을 무시하면 램프가 너무 빨리 손상되거나 재료가 변형될 수 있습니다.
실제 생산 환경에서 효과적으로 사용하기
주말에 전체 밸러스트 시스템을 다시 설정하는 데 시간을 낭비하고 싶지 않으시죠. 우리는 교체용 램프를 현재의 전압과 커넥터와 호환되도록 설계했습니다. 매우 간단합니다.
우리는 물리학적 원리에 집중하여, 컨베이어의 속도, 램프와 제품 사이의 거리, 그리고 잉크의 두께 등을 고려합니다. 이 모든 것을 적절히 조절하면, 엄청난 전력을 필요로 하는 대형 램프가 필요 없습니다. 필요한 에너지만 공급될 뿐입니다. 그러면 생산라인도 시원하게 유지되고, 전기 요금도 줄어들며, 작업도 원활하게 진행됩니다.