Pada litar PCB, ruang yang tersedia untuk kesilapan adalah sangat terhad. Perbezaan sebanyak satu mikron sahaja antara lapisan pelindung solder dan jalur tembaga yang berukuran 50 mikron sudah cukup untuk menentukan sama ada papan PCB tersebut boleh digunakan atau perlu dibuang.
Bukan sekadar lampu UV yang menyala sudah mencukupi. Yang penting ialah sama ada lampu tersebut mampu menghasilkan tenaga yang diperlukan untuk memproses bahan photoinitiator dalam lapisan pelindung tersebut secara efektif.
Apa yang penting dari segi teknikalnya
Kami menggunakan sistem pelepasan wap merkuri bertekanan tinggi yang telah diset agar sinarnya berada pada panjang gelombang 365 nm. Panjang gelombang ini merupakan titik penyerapan optimum bagi bahan photoinitiator, sehingga proses pengeringan dapat berlaku dengan cepat tanpa merosakkan lapisan PCB tersebut.
Intensiti cahaya yang dihasilkan adalah sekitar 8 W/cm². Dengan menggunakan reflektor elips dan lapisan dichroic, intensiti cahaya yang sampai ke permukaan substrat boleh mencapai 5,000 mJ/cm². Ini membolehkan proses pengeringan yang konsisten dan boleh diukur menggunakan alat spektrometer.
Mengapa cara ini berkesan untuk litar PCB berukuran kecil
Kawalan spektrum yang ketat memastikan bahan photoinitiator tidak kekurangan tenaga di kawasan yang kurang mendapat cahaya. Reflektor membantu memfokuskan sinar cahaya agar keseragaman dapat dicapai di seluruh permukaan papan PCB. Dengan cara ini, masalah penurunan intensiti cahaya dari tepi ke tengah papan dapat dielakkan, sehingga papan PCB menjadi lebih kuat dan boleh melekat dengan baik.
Dalam praktiknya, ini bermakna proses pengeringan berlaku lebih cepat, jumlah papan PCB yang gagal diminimumkan, dan daya lekatnya tetap baik walaupun lebar jalur tembaga kurang dari 75 mikron.
Apa yang perlu dipastikan semasa pemasangan dan penyelenggaraan
Panjang lampu dan jarak antara elektrod perlu disesuaikan dengan geometri reflektor pada mesin pencetak. Jika tidak, tenaga akan terbuang sia-sia dan umur lampu akan berkurangan.
Ini merupakan peralatan berkuasa tinggi – ia perlu dikendalikan dengan cara yang selamat, menggunakan prosedur ESD. Lampu ini tidak menghasilkan ozon, tetapi aliran udara penyejuk perlu dipastikan berada pada tahap yang ditetapkan. Jika tidak, suhu lampu akan meningkat, dan lapisan kuarsa di dalam lampu akan rosak.
Gantikan lampu setelah mencapai 2,000 jam penggunaan. Dengan cara ini, keluaran cahaya dan intensitasnya dapat dikekalkan pada tahap yang stabil.