Meer effectiviteit uit uw UV-curelampen halen
In industriële automatisering is consistentie van cruciaal belang. Als we het hebben over een verhoging van de spectrale energieconcentratie met 0,5%, klinkt dat als een klein, onbelangrijk getal. Maar in de praktijk is dit juist het verschil tussen een perfect eindresultaat en een rampzalig resultaat.
Als de energie ongelijkmatig wordt verspreid, zal de hars zich niet gelijkmatig polymeerizen. Hierdoor ontstaat er een plakkerige oppervlakte of interne spanningen, waardoor het product broos wordt. Niemand wil immers dat er onderdelen van de productielijn komen die nog steeds plakkerig zijn.
Het geheim van het ‘ideale punt’
We hebben veel tijd besteed aan onderzoek om de spectrale uitstoot van de lampen te beperken. Het doel was simpel: de exacte absorptiepiek van de fotoinitiator bereiken.
Het is een complex proces. Je moet de geometrie van de elektroden en de samenstelling van het gas in de kwartsomhulling precies goed instellen. Als de stabiliteit van de boog ook maar iets afneemt, verandert de golflengte, waardoor je het gewenste effect niet meer bereikt. We hebben ook de interne reflectoren aangepast. Waarom? Omdat het verspillen van UV-licht door verhoging van de temperatuur van de machinehuls een beginnerfout is. We willen dat elke foton op het substraat terechtkomt.
Het probleem met warmte
Hier zit het probleem: meer energie betekent meer warmte. Je kunt de intensiteit van de straling niet zomaar verhogen en doen alsof de infraroodstraling er niet is. Als je deze lampen op volle kracht gebruikt, moet het koelsysteem goed functioneren. We hebben te vaak gezien dat slecht ventileren leidt tot schade aan de kwartsomhulsing. In feite ‘doodt’ de lamp zichzelf. Om de lamp in werking te houden en de temperatuur stabiel te houden, is een goed functionerend koelsysteem nodig.
Het inzetten van de lampen in uw productielijn
We hebben deze lampen ontworpen als vervanging voor lampen die worden gebruikt in snelle transportbanden. We hebben alle overtollige onderdelen weggelaten, want niemand wil dat er grote apparaten nodig zijn die ruimte innemen.
Omdat de energie zo geconcentreerd is, heeft u twee opties: u kunt de snelheid van de transportband verhogen of de curing-tunnel verkorten. Op deze manier wordt de hars sneller geïnduceerd tot polymerisatie. Dit is een grote winst voor de productiecapaciteit.
Eén tip: zorg ervoor dat de stroomvoorziening overeenkomt met de impedantie van de lamp. Als dit niet het geval is, zal de lamp trillen of zelfs beschadigen.