W produkcji butelek plastikowych wszystko dzieje się bardzo szybko – zbyt szybko, by móc polegać na niekompletowych rozwiązaniach lub niepełnym połączeniu elementów. Gdy tusz nie „przykleja się” do powierzchni, pojawiają się ślady zużycia, migracja składników tuszu oraz produkty o niskiej jakości, które zostają wykryte dopiero po procesie druku. Certyfikat CE to nie tylko formalność; to standardy inżynieryjne, które pozwalają naszym lampom UV na przetrwanie audytów bezpieczeństwa i jakości na całym świecie – zarządzanie emisją VOC, ochrona przed wpływem prądu elektrycznego itp. Dzięki temu możemy eksportować produkty na rynki, gdzie obowiązują surowe normy, bez żadnych problemów.
Rzeczywiście istotne są kontrola widma światła i dawka energii emitowanej przez lampę. Nasze lampy UV mają stabilną charakterystykę emisji światła w zakresie 365 nm, przy maksymalnej intensywności światła powyżej 1200 mW/cm², a gęstość energii potrzebna do utwardzenia materiału mieści się w przedziale 600–1200 mJ/cm². To wystarczająca ilość energii, aby utwardzić składniki fotoinicjatorów w tuszach używanych w druku UV, w druku fleksograficznym oraz w druku sitowym na podłożach PET, PP i HDPE. Rura kwarcowa zapewnia stabilną pracę lampy, a dychoiczny reflektor skupia światło w odpowiednim miejscu, jednocześnie kontrolując temperaturę podłoża. Oczekuje się około 2000–5000 godzin pracy lampy, przy spadku wydajności poniżej 5% w ciągu pierwszych 1000 godzin – pod warunkiem, że prąd działający na lampę będzie spełniać określone normy.
Oto dlaczego ten system sprawdza się w rzeczywistej produkcji: różne procesy drukarskie wymagają różnych ustawień lampy. Druk offsetowy wymaga większej intensywności światła i precyzyjnego kierunku promieniowania, aby uniknąć niepożądanych efektów. Druk fleksograficzny wymaga nieco szerszego spektrum światła oraz dokładnego kontrolowania temperatury, aby chronić elementy urządzenia i zapobiec deformacji cienkich warstw materiału. Druk sitowy wymaga wysokiej intensywności światła, aby grube warstwy materiału mogły zostać w pełni utwardzone, a nie tylko na powierzchni.
Używamy lamp bez ozonu, z odpowiednią geometrią reflektorów oraz stałą charakterystyką emisji światła. To sprawia, że liczba produktów o niskiej jakości jest minimalna, kolor pozostaje stabilny, a wydajność jest pewna.
Kilka zasad dotyczących użytkowania lampy: jej wydajność zależy od źródła zasilania oraz cyklu pracy szybki. Długość komory lampy, typ złącza oraz przepływ powietrza muszą być dostosowane do specyfikacji maszyny – nieprawidłowości mogą doprowadzić do wzrostu prądu, skrócenia czasu pracy lampy oraz zmian w jej wydajności.
Trzeba przestrzegać norm prądowych, utrzymywać reflektory w czystości oraz regularnie sprawdzać parametry lampy, aby dawka energii była prawidłowa.