บนพื้น คุณสามารถอ่านหลอดไฟจากสีของมันก่อนที่สเปกโตรมิเตอร์จะแสดงผล หน้าตาที่เป็นสีฟ้าอมขาวมักหมายถึงการเติมปรอทสูงที่มีความยาวคลื่นสั้น ซึ่งถูกปรับเพื่อการบ่มผิว ส่วนสีชมพูบอกว่ามันมีเหล็กผสมอยู่ ซึ่งสร้างขึ้นเพื่อการซึมลึก เมื่อคุณกำลังบ่มพลาสติก การจับคู่ผลลัพธ์สเปกตรัมกับหน้าต่างฟอตโอโนมิเนเตอร์ของหมึกคือความแตกต่างระหว่างพื้นผิวที่ไม่มีความเหนียวและสิ่งที่ยังไม่บ่ม
สิ่งที่สำคัญคือพลังงานที่ส่งมอบ ไม่ใช่แค่ความสว่างที่ดูเหมือนจริง พีคที่ 365 nm พร้อม FWHM แคบคือสิ่งที่ระบบอะคริลเลตส่วนใหญ่ต้องการ เปลี่ยนไปที่ 385–405 nm เมื่อคุณทำการผลิตที่เป็นแคตติโอนิกและมีสีบนพื้นผิวที่ Empirical
การแผ่รังสีสูงสุด—วัดเป็น mW/cm²—กำหนดจังหวะสำหรับการเชื่อมต่อข้าม ในสายการผลิตฟลิกซ์สูงและสกรีน คาดว่าจะมี 800–1200 mW/cm² ตรงที่อาร์ค ความหนาแน่นของพลังงานที่พื้นผิวมักจะอยู่ที่ 0.8–1.5 W/cm² และต้องมีความสม่ำเสมอตลอดความยาวของหลอดไฟ รักษาความแปรผันของเอาต์พุตให้อยู่ต่ำกว่า 3% ทั่วทั้งอาร์ค และคุณจะหลีกเลี่ยงการเกิดแถบ การทำงานของสะท้อนและการเคลือบไดโครอิคจะกำหนดว่ามี UV ที่ใช้ได้จริงๆ ถึงเว็บมากน้อยเพียงใด
มันเกี่ยวกับฟิสิกส์ พื้นผิวพลาสติกสามารถรับความร้อนได้เพียงเท่านี้ และหลอดปรอทความดันปานกลางจะส่งออก UVA สูงด้วย IR ที่น้อย ดังนั้นอุณหภูมิของพื้นผิวจึงยังคงควบคุมได้ การทำงานที่ปราศจากโอโซนช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงปัญหาการระบายอากาศและการเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิว เชื่อมต่อกับสเปกตรัมราดิโอมิเตอร์ และคุณสามารถติดตามปริมาณการบ่มใน mJ/cm² และเชื่อมโยงอุณหภูมิของอาร์คหลอดไฟกับเอาต์พุตที่เสถียร—ทำให้ความเร็วในการผลิตสูงขึ้นและการทำงานซ้ำลดลง
นี่คือความจริงในโรงงาน: ทิศทางของหลอดไฟมีความสำคัญ การติดตั้งในแนวตั้งช่วยให้การระบายความร้อนด้วยการพ convection และรักษาตำแหน่งของอาร์คให้อยู่ในสภาพที่มั่นคง แต่การตั้งค่าในแนวนอนเป็นมาตรฐานในเครื่องพิมพ์แคบ คาดว่าจะมีการเพิ่มเอาต์พุต 10–15% ใน 50 ชั่วโมงแรก จากนั้นจะค่อยๆ ลดลง
วางแผนการเปลี่ยนหลอดไฟประมาณ 1500–2000 ชั่วโมงหากคุณต้องการความสม่ำเสมอของปริมาณ และตรวจสอบความตรงของสะท้อนและการสะท้อนของพื้นผิวอีกครั้ง—แม้แต่การเบี่ยงเบน 10% ก็สามารถลดความเข้มของการแผ่รังสีที่มีประสิทธิภาพเพียงพอที่จะหยุดการบ่มได้