Trên sàn nhà máy, bạn có thể đọc một chiếc đèn theo màu sắc của nó trước khi quang phổ kế xuất hiện. Một vòng cung trắng xanh thường có nghĩa là nó là loại đèn thủy ngân cao, sóng ngắn, được điều chỉnh cho việc làm cứng bề mặt. Một màu hồng cho biết nó được pha trộn sắt, được thiết kế cho sự thâm nhập sâu hơn. Khi bạn làm cứng nhựa, việc khớp đầu ra quang phổ với cửa sổ photoinitiator của mực in là sự khác biệt giữa một bề mặt không dính và chất lỏng chưa được làm cứng.
Điều quan trọng là năng lượng được cung cấp, không chỉ là độ sáng của nó. Đỉnh 365 nm với FWHM hẹp là điều mà hầu hết các hệ thống acrylate hướng tới. Chuyển sang 385–405 nm khi bạn vận hành các công thức cationic và có màu trên các chất nền nhạy cảm với nhiệt.
Cường độ bức xạ đỉnh—được đo bằng mW/cm²—đặt nhịp độ cho quá trình liên kết chéo. Trên các dây chuyền in flexo và màn hình tốc độ cao, hãy kỳ vọng mức cường độ bức xạ từ 800–1200 mW/cm² ngay tại vòng cung. Mật độ công suất tại chất nền thường ở mức 0.8–1.5 W/cm², và nó cần duy trì ổn định trên toàn chiều dài của đèn. Giữ biến đổi đầu ra dưới 3% dọc theo vòng cung, và bạn sẽ tránh được hiện tượng sọc. Hiệu suất của gương phản chiếu và lớp phủ dichroic quyết định lượng UV có thể sử dụng thực sự đến được với web.
Tất cả đều liên quan đến vật lý. Các chất nền nhựa chỉ có thể chịu được một lượng nhiệt nhất định, và đèn thủy ngân áp suất trung bình cung cấp đầu ra UVA cao với IR tối thiểu, do đó nhiệt độ bề mặt vẫn được quản lý. Hoạt động không có ozone giúp bạn tránh được các vấn đề thông gió và oxy hóa bề mặt. Kết nối một thiết bị đo quang phổ, và bạn có thể theo dõi liều lượng làm cứng trong mJ/cm² và liên kết nhiệt độ vòng cung của đèn với đầu ra ổn định—giúp duy trì tốc độ dây chuyền cao và giảm thiểu công việc làm lại.
Đây là thực tế trên sàn nhà máy: hướng lắp đặt đèn rất quan trọng. Lắp đặt dọc giúp làm mát bằng đối lưu và giữ vị trí vòng cung ổn định, nhưng các thiết lập ngang là tiêu chuẩn trên các máy in web hẹp. Kỳ vọng một sự tăng trưởng đầu ra 10–15% trong 50 giờ đầu tiên, sau đó là sự giảm dần.
Lập kế hoạch thay thế đèn quanh 1500–2000 giờ nếu bạn muốn duy trì tính nhất quán của liều lượng. Và luôn kiểm tra lại sự căn chỉnh của gương phản chiếu và độ phản xạ của chất nền—ngay cả một sự lệch 10% cũng có thể làm giảm cường độ bức xạ hiệu quả đủ để ngăn cản quá trình làm cứng.