Par terre, le taux de production diminue dès que l’énergie UV ne peut plus passer à travers l’encre. Des photopolymères qui ne sont pas suffisamment durcis ? Cela signifie des déchets et du matériau gaspillé. Il ne s’agit pas simplement de diriger la lumière vers le substrat : il s’agit aussi de garantir une précision spectrale et d’apporter l’énergie nécessaire, au bon endroit.
Ce qui est important en réalité Les systèmes à verre de quartz permettent d’obtenir une sortie spectrale contrôlée dans les plages UVA/UVB, avec un pic typiquement autour de 365 nm ou 385 nm. La stabilité de cette transmission est importante pour assurer une activation prévisible des photoinitauteurs et un liage cohérent entre les molécules.
On peut s’attendre à une intensité d’irradiation supérieure à 1 200 mW/cm², ainsi qu’à une densité d’énergie de consolidation supérieure à 800 mJ/cm², à des vitesses de production normales. Le revêtement en quartz assure une stabilité de la sortie pendant plus de 5 000 heures. Les réflecteurs dichroïques, quant à eux, permettent de modeler le profil spectral et de réduire la chaleur générée. Un fonctionnement sans ozone permet de maintenir la zone de consolidation propre et simplifie la ventilation.
Pourquoi c’est adapté aux lignes de production Industrie 4.0 Lorsqu’on utilise des lignes de production modernes, la répétabilité est cruciale. Les systèmes UV au quartz offrent une sortie spectrale stable, ce qui permet de garder une profondeur de consolidation constante, quel que soit le substrat ou la chimie de l’encre utilisée.
Moins de rejets, des vitesses de production plus élevées, et une maintenance plus facile à planifier. L’utilisation d’énergie est réduite, car le système transforme l’énergie électrique en UV utilisable, avec très peu de rayonnement infrarouge. De plus, comme ces systèmes fonctionnent bien avec des lampes à vapeur de mercure haute pression et des modules de consolidation standard, leur intégration dans les imprimeuses offset, flexographiques ou à tampons est simple.
Les détails pratiques à ne pas négliger Les systèmes UV au quartz exigent une alignment optique précise et un refroidissement adéquat. La qualité de la sortie dépend de la propreté des réflecteurs et de la position des lampes ; il est donc nécessaire de respecter les tolérances et de vérifier le profil spectral tous les 1 000 heures.
Avant de procéder à la mise à niveau, vérifiez les spécifications de puissance et de connecteurs de votre impressionneuse. Oui, le coût initial est un peu plus élevé que celui des systèmes standards, mais la durée de vie plus longue des lampes et la réduction des retouches compensent cela.