ในกระบวนการผลิต PCB นั้น คุณแทบไม่มีพื้นที่ผิดพลาดได้เลย แม้แต่ 1 ไมครอนของชั้นสารปกป้องที่ยังไม่แข็งตัวระหว่างเส้นทางการไหลของกระแสไฟฟ้าที่มีความกว้าง 50 ไมครอนกับจุดเชื่อมต่อก็อาจส่งผลให้ PCB ไม่สามารถใช้งานได้
เพียงแค่หลอด UV ส่องแสงออกมาก็ยังไม่เพียงพอ สิ่งสำคัญคือหลอด UV ต้องสามารถสร้างพลังงานในปริมาณที่เหมาะสม เพื่อให้สารที่ใช้ในการเร่งปฏิกิริยาสามารถทำงานได้อย่างเต็มที่
สิ่งที่สำคัญจริงๆ เราใช้หลอดที่มีแรงดันสูง โดยปรับให้แสงออกมาที่ความยาวคลื่น 365 นาโนเมตร ซึ่งเป็นความยาวคลื่นที่เหมาะสมสำหรับการกระตุ้นสารที่ใช้ในการเร่งปฏิกิริยา ทำให้การแข็งตัวของชั้นสารปกป้องเกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย
ความเข้มของแสงอยู่ที่ 8 วัตต์/ตารางเซนติเมตร และด้วยตัวสะท้อนแสงแบบรูปวงรีและการเคลือบสี ทำให้สามารถส่งพลังงานได้สูงถึง 5,000 มิลลิจูล/ตารางเซนติเมตร ที่พื้นผิวของวัสดุ สิ่งนี้ช่วยให้สามารถวัดปริมาณพลังงานที่ใช้ได้อย่างแม่นยำ
ทำไมวิธีนี้ถึงได้ผลดีสำหรับ PCB ที่มีเส้นทางการไหลของกระแสไฟฟ้าที่แคบ การควบคุมความยาวคลื่นของแสงอย่างเข้มงวดช่วยให้สารที่ใช้ในการเร่งปฏิกิริยาไม่ขาดแคลนพลังงาน ตัวสะท้อนแสงช่วยรวมแสงไว้ที่จุดเดียว เพื่อให้แสงกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วพื้นผิวของ PCB ทำให้ไม่เกิดปัญหาเรื่องความแตกต่างของพลังงานระหว่างขอบกับตรงกลาง PCB ซึ่งอาจทำให้ PCB เกิดความเปราะหรือการยึดเกาะที่ไม่ดีได้
ในทางปฏิบัติ วิธีนี้ช่วยให้การแข็งตัวของชั้นสารปกป้องเกิดขึ้นได้เร็วขึ้น ลดจำนวน PCB ที่เสียหาย และทำให้การยึดเกาะของชั้นสารปกป้องมีความแม่นยำ แม้ในกรณีที่ความกว้างของเส้นทางการไหลของกระแสไฟฟ้าน้อยกว่า 75 ไมครอนก็ตาม
สิ่งที่จำเป็นต้องทำให้ถูกต้องในขั้นตอนการติดตั้งและบำรุงรักษา ต้องปรับความยาวของหลอดและระยะห่างระหว่างหลอดกับตัวสะท้อนแสงให้เหมาะสมกับโครงสร้างของตัวสะท้อนแสงของเครื่องพิมพ์ หากไม่ปรับให้เหมาะสม ก็จะทำให้เกิดการสูญเสียพลังงานและทำให้หลอดมีอายุการใช้งานสั้นลง
นี่คืออุปกรณ์ที่มีแรงดันสูง ดังนั้นจึงต้องจัดการกับอุปกรณ์นี้ด้วยวิธีที่ปลอดภัย หลอดนี้ไม่มีก๊าซโอโซน แต่ก็ต้องรักษาอัตราการไหลของอากาศเย็นให้อยู่ในระดับที่กำหนด มิฉะนั้นก็จะเกิดปัญหาเรื่องความร้อน และเปลือกควอตซ์ก็จะร้อนขึ้น
ควรเปลี่ยนหลอดเมื่อใช้งานไปประมาณ 2,000 ชั่วโมง เพื่อให้ความเข้มของแสงและความสม่ำเสมอของพลังงานอยู่ในระดับที่เหมาะสม