現代の印刷機でUVランプを実際に機能させるための方法
私たちは約3,000か所の印刷工場を訪れてみました。UVシステムがどこで問題を起こすのかを確認したかったのです。
その結果は驚くべきものでした。通常、問題はランプ自体にあるわけではありません。本当の問題は、ランプの出力と印刷速度が全く同期していない場合に発生します。熱と光のバランスをうまく取らなければ、インクが乾かなかったり、紙が焼けてしまったりします。
出力と速度のバランス
結局のところ、どれだけの電力を供給し、それがどこに集中するかが重要です。高速印刷機を使用する場合、インクは即座に乾燥しなければなりません。つまり、UV-CやUV-Bの出力を強化する必要があります。化学反応を瞬時に引き起こすためには、大量の光子が必要です。
なぜかというと、シートが積み重なり始める時点でインクがまだ湿っていると、大変な事態になってしまいます。しかし、無制限に電力を供給してもいけません。適切な制御がなければ、基材が焼けてしまいます。
熱とガラスの問題
私たちは高純度の融成石英を管に使用しています。普通のガラスでは意味がありません。普通のガラスはUV光を遮断してしまいますが、石英はUV光を通すことができます。
しかし、これらの管は激しい温度変化に耐えなければなりません。何度も急激に加熱されたり冷却されたりします。私たちは管の壁厚を調整するのに多くの時間を費やしました。ガス放電による圧力に耐えられるほど強く、同時にUV光を吸収しないほど薄くしなければなりません。
しかし、最も難しいのは冷却の問題です。高出力のランプはUV光と一緒に大量の赤外線熱も発生させます。排気ファンや冷却装置がその熱量に対応できなければ、石英が損傷してしまいます。そうなると、ランプが壊れてしまいます。
作業員の負担を軽減する
私たちは物事を複雑にすることを好みません。私たちのランプは、簡単に交換できるように設計されています。標準的なコネクタを使用しているので、技術者は数分以内で故障したランプを交換できます。誰も、午後の時間を使って機械全体の配線を再構築したくはありません。また、サイズも小さくしてあります。既存のコンベヤーの隙間に簡単に収まるので、アップグレードするために機械を分解する必要はありません。