प्रिंटिंग प्रक्रिया में, उत्पादन प्रबंधकों को रात भर चिंता सताती रहती है… क्योंकि मुद्रित सतहें तब भी चिपचिपी ही रह जाती हैं, जबकि वे सूख जानी चाहिए। इस समस्या का कारण अक्सर गलत तरीके से ही निर्धारित किया जाता है… इसका दोष इंक की संरचना पर डाल दिया जाता है, जबकि वास्तविक कारण तो UV लैंप की कार्यक्षमता में कमी है। जब लैंप की कार्यक्षमता कम हो जाती है, तो आवश्यक मात्रा में प्रकाश नहीं मिल पाता… जिससे फोटोइनिशिएटर अप्रभावित रह जाते हैं, एवं इंक भी पूरी तरह से जुड़ नहीं पाता।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें:
UV क्यूरिंग में गर्मी का कोई योगदान नहीं होता… बल्कि ऐसे फोटॉनों का उपयोग किया जाता है, जिनकी तरंगदैर्घ्य फोटोइनिशिएटर द्वारा अवशोषित की जा सके। हमारे पारा-वाष्प लैंप, 365nm एवं 395nm तरंगदैर्घ्य पर स्थिर ऊर्जा उत्पन्न करते हैं… जिससे मोटी इंक परतों में भी ऊर्जा पहुँच सके। रिफ्लेक्टर की डाइक्रोइक कोटिंग, ऊर्जा के प्रवाह को अधिकतम करती है… जबकि क्वार्ट्ज आवरण, ऊर्जा के स्थिर प्रवाह को सुनिश्चित करता है। इसके परिणामस्वरूप, घनी परतों पर भी तुरंत ही इंक पूरी तरह से जुड़ जाता है। हम ऊर्जा की मात्रा को mW/cm² में, एवं ऊर्जा घनत्व को mJ/cm² में ही व्यक्त करते हैं… न कि वॉट में।
यहाँ यह व्यवस्था क्यों कारगर है?
जब लैंप की UVA ऊर्जा में 20% की कमी हो जाती है, तो पॉलिमरीकरण प्रक्रिया पूरी नहीं हो पाती… जिससे सतह चिपचिपी ही रह जाती है। हमारे नए लैंप, आवश्यक ऊर्जा घनत्व को पुनः सुनिश्चित करते हैं… जिससे सतह चिपचिपी नहीं रहती, एवं उत्पादन प्रक्रिया तुरंत ही जारी रह सकती है। इसके परिणामस्वरूप, अस्वीकृत उत्पादों की संख्या कम हो जाती है, रसायनों का उपयोग कम हो जाता है, एवं उत्पादन दर भी स्थिर रहती है। 24/7 चलने वाली मशीनों के लिए, यह बहुत ही महत्वपूर्ण है।
जानने योग्य बातें:
लैंप की लंबाई एवं आधार संरचना को रिफ्लेक्टर हाउसिंग के अनुरूप ही रखना आवश्यक है। अपने पावर सप्लाई एवं बैलास्ट के साथ इलेक्ट्रिकल संगतता की जाँच अवश्य करें… क्योंकि असंगतता के कारण लैंप की आयु कम हो जाती है। क्वार्ट्ज आवरण को हमेशा दस्तानों से ही संभालें… क्योंकि त्वचा से निकलने वाले तेल, लैंप की क्षति का कारण बन सकते हैं। लैंप की कार्यक्षमता 1,200 से 1,500 घंटों तक स्थिर रहती है… उसके बाद ही ऊर्जा में 10% से अधिक की कमी होने लगती है।